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LA QUALITÀ: DA SEMPRE UN CONCETTO GUIDA

Il piano di controllo del prodotto predisposto dall'Acciaieria Arvedi nell'ambito del sistema di gestione della qualità prevede i controlli qualitativi e di processo, qui esposti solo per sommi capi e solo per le seguenti fasi principali:

1. Produzione del coil a caldo:
   1. In Acciaieria:
      • controlli materia prima in ingresso, costituita principalmente da rottame di varie categorie, ghisa, ferroleghe e sostanze "fondenti";
      • controlli fase fusoria, dalla preparazione delle ceste alla fusione e affinazione dell'acciaio liquido con analisi allo spillaggio;
      • controlli del trattamento di affinazione nel forno siviera, con analisi chimica finale;
   2. Sulla linea di colata di laminazione a caldo ISP ed ESP::
      • controllo temperature di colaggio, modalità di raffreddamento e di oscillazione;
      • controllo solidificazione primaria e secondaria con rilievo della mappa termica in continuo;
      • controllo temperature nel forno ad induzione e forno Cremona;
      • controllo pressioni ed efficienza della discagliatura;
      • controllo set up del treno finitore e verifiche della temperatura di fine laminazione e di avvolgimento;
      • controlli di processo e dimensionali rilevati in continuo (larghezza, spessore, profilo, del nastro), aspetti visivi di superficie e planarità, con ispezione del provino prelevato sulla coda del nastro in base al piano di campionamento;
      • controlli visivi sull'avvolgimento e marcatura del coil;
      • collaudo finale tramite prove meccaniche ed emissione certificati secondo UNI EN 10204;
2. Produzione del coil decapato rilaminato a freddo e zincato:
   • controlli sul materiale in entrata alle linee di processo con identificazione qualità e controllo spessore;
   • set up della linea di processo (decapaggio e zincatura) controllo dei parametri fondamentali;
   • verifica allungamento nastro e planarità nella fase di laminazione a freddo, skimpassatura e controllo qualità superficiale;
   • verifica spessore ed aderenza del rivestimento (zincatura);
   • controllo delle fasi di finitura (oliatura / passivazione);
   • collaudo finale tramite prove meccaniche ed emissione dei certificati secondo EN 10204