PRODUKTIONSSTRUKTUR
Unsere gesamte Technologie steht im Dienst des Kunden
Arinox S.p.A ist mit Kaltwalzanlagen ausgestattet, die die Produktion von extradünnen Edelstahlbändern mit einer Dicke von bis 50 Mikron und einer Breite von 2,5 bis 1250 mm ermöglicht.
- 1 Kaltwalzanlage Typ 20 Walzen (650 mm)
- 1 Kaltwalzanlage 20 Walzen (1270 mm)
- 1 Kaltwalzanlage Typ 6 Walzen (650 mm)
- 2 Öfen für thermische Behandlung Typ „BA“ in Wasserstoffatmosphäre (650 mm)
- 1 Ofen - Behandlung vom Typ „BA“ mit Tension Leveller in der Strecke 1270 mm
- 1 Tension Leveller
- 6 Längsspaltanlagen bis zu einer Breite von 1270 mm
- 1 Anlage für die Kantenbehandlung (abgerundet- entgratet)
- 1 Richtmaschinenlinie für Längsspalten (Tafeln und Blechzuschnitte)
- 1 Passivierungslinie (SUT)
- 2 Automatische Verpackungsanlagen für breite und schmale Bänder
- 1 Abteilung für das Spalten der Bändchen
Der technologische Standard der Arinox Anlagen ist der bedeutendste derzeit auf dem Markt.
Jede Maschine ist modern konzipiert und neuinstalliert: in unserem Bereich verfügt kein anderes Werk über einen so modernen und leistungsfähigen Maschinenpark.
Das gilt natürlich als wettbewerbsfähiger Vorteil für unsere Kundschaft hinsichtlich der Qualität und Flexibilität.
Die drei Präzisionswalzanlagen sind das Herz unseres Betriebes: sie sind komplett automatisiert und ermöglichen Toleranzen von extradünnen Dicken, indem sie die Dauerhaftigkeit und Beständigkeit der mechanischen Merkmale auf dem ganzen Band garantieren.
Die Durchlauföfen zum Glühen arbeiten in einer 100%-igen Wasserstoff-Schutzatmosphäre, die für eine optimale Wärmebehandlung garantiert und damit für den Schutz der Oberflächenqualität vom Band während des Glühens (Weichglühen oder BA).
Die Streckbiegerichtanlage (Tension Leveller) bereitet die Bänder für die Präzisionsspaltanlagen vor. Eine perfekte Ebenheit ist eine grundlegende Voraussetzung für einen sehr genauen Präzisionsschnitt.
Besondere Erwähnung verdient unsere SUT® Linie, die auf einer Technologie beruht, die von Arinox in Zusammenarbeit mit den bedeutendsten Forschungszentren und Universitäten in Italien entwickelt worden ist.
Diese Technologie ist für die Produktion von Material bestimmt, das zum Tiefziehen verwendet wird, und hat den Markt der Präzisionsbänder aus Edelstahl für das Tiefziehen dank der ausgezeichneten Ergebnisse revolutioniert, die unsere Kunden mit den im SUT® Verfahren vorbehandelten Präzisionsbändern erzielen konnten.
Das Geheimnis unseres Erfolges ist es, dass es uns gelingt, ein sehr komplexes und technologisch modernes Werk mit maximaler Flexibilität unter Einhaltung der Kundenanforderungen zu unterhalten.
Unsere Erfahrung erlaubt es uns auch sehr knappe Lieferzeiten mit hoher Zuverlässigkeit einzuhalten.
