Glossaire
AUSTENITE |
Solution solide du carbone dans le fer γ (ayant une structure cubique à faces centrées). |
ACIER INOXYDABLE AUSTENITIQUE |
Solutions solides de Chrome et nickel dans le fer γ. |
ACIER INOXYDABLE FERRITIQUE |
Solutions solides de chrome dans le fer α |
ALLONGEMENT A LA RUPTURE |
Il s’agit de la déformation permanente mesurée après la rupture et exprimée comme pourcentage de la longueur initiale de la portion utile. |
BA (BRIGHT ANNEALING):RECUIT BLANC |
Traitement de recuit ou solubilisation qui se déroule sous atmosphère contrôlée formée par de l’hydrogène pur et de l’ammoniaque dissociée. Ce traitement permet d’obtenir un matériau dans les conditions d’adoucissement avec une surface particulièrement brillante.). |
CONTRAINTE de RUPTURE (RM) ET RESISTANCE A LA TRACTION |
C’est l’effort nominal appliqué au niveau de la charge maximale. C’est le rapport entre la charge maximum enregistrée et l’aire initiale de la section résistante de l’échantillon. |
LIMITE ELATIQUE (RP0,2) |
Contrainte unitaire à laquelle correspond un allongement non proportionnel égal à 0,2% de la longueur de base de la jauge de contrainte (La). |
LIMITE D’ELASTICITE/p> |
C’est la valeur de l’effort nominal pour lequel, la courbe subit une variation de la pente alors que la longueur de l’échantillon augmente sans que la charge soit modifiée. |
CORROSION INTERGRANULAIRE OU INTERCRISTALLINE |
C’est une corrosion de type sélectif puisqu’elle agreste les bords des grains des aciers sensibilisés. Dans ces conditions chaque grain se détache des autres et est emporté facilement. Ce genre de corrosion intervient en cas d’appauvrissement du contenu en Cr dans la zone au bord du grain à cause des carbures de Cr qui se forment dans certains points suivant un pourcentage inférieur à 12% ( limite minimale en dessous de laquelle l’acier perd ses caractéristiques inoxydables). Dans ces conditions il y a formation de zones cathodiques (intérieur des corps des grains) et des zones anodiques ( zones appauvries en Chrome adjacentes au bord du grain). |
CORROSION PAR FATIGUE |
Corrosion localisée générée par un cycle d’efforts . En l’absence de contraintes, les aciers possèdent une limite par fatigue bien définie (contrainte cyclique maximum pendant un certain temps). En milieu agressif, cette limite s’abaisse considérablement. |
CORROSION SOUS TENSION |
Phénomène de corrosion localisée. Il faut remarquer qu’en présence de contraintes statiques ou dynamiques, le processus de corrosion possède ses propres caractéristiques, différentes de ce qui se passe en l’absence de contraintes. C’est un phénomène grave puisqu’il se développe en profondeur dans certains points du matériau avec une vitesse de pénétration très élevée (env. 1à 2 mm/h). C’est un phénomène dangereux parce qu’il se manifeste sans aucun signes avant-coureurs. La corrosion cesse au moment où cesse la contrainte ou bien lorsque sa progression provoque au sein du matériau le déchargement des tensions accumulées. En général lorsque la crique devient visible, le matériau est endommagé à cause de la présence de criques profondes (en général ramifiées et à l’allure transgranulaire). |
CORROSION PAR PIQURES ou "PITTING CORROSION"/p> |
Il s’agit d’une corrosion localisée sournoise et dangereuse vu qu’elle agit en profondeur sur des zones réduites qui ne peuvent être vue à l’œil nu. Ce genre de corrosion peut endommager une pièce jusqu’à la perforation de la zone contaminée. Il est très difficile de remarquer la diffusion de ce type de corrosion. La corrosion démarre sur des zones de la surface où il est difficile d’instaurer une condition de passivité stable.En général, le milieu dans lequel se développe la corrosion par piqûres est constitué de solutions peu oxydantes et contenant des ions Cl¯ ou Br¯. Il en existe deux types : pénétrant et caverneux. < |
CORROSION INTERSTITIELLE |
Appelée également crevice corrosion.Il s’agit d’une corrosion localisée qui peut survenir lorsque deux pièces présentent des interstices entre les deux parties métalliques raccordées. |
RECUIT DE DETENTE |
Traitement thermique ayant pour but d’éliminer, au moins partiellement, les tensions internes des produits ouvrés accumulées durant le cycle de fabrication. Sur des aciers fortement écrouis( pour ressorts) pour augmenter la valeur de la contrainte de rupture on utilise la détente pour augmenter les propriétés élastiques. Chauffage jusqu’à une température inférieure à celle de sensibilisation(T<450°C).il suffit de quelques secondes pour réaliser la détente, en tenant compte du fait que le matériau ne mesure que quelques dixièmes de millimètres d’épaisseur. Il est beaucoup plus difficile d’effectuer ce genre de traitement sur du matériel présentant des soudures, puisqu’en réalité une détente pour éliminer les contraintes devrait être réalisée en phase de solubilisation ce qui provoquerait le danger, dans la phase de refroidissement, de générer des contraintes sur les zones de soudure et entraîner par la même des phénomènes de “stress corrosion ”. |
FERRITE |
Solution solide de carbone dans le fer a (ayant une structure cubique à corps centré) |
FINITION 2R (EN 10088-2) |
Matériau laminé à froid et recuit sous atmosphère protégée( hydrogène). Ce genre de matériau conserve l’effet brillant provenant du contact avec le rouleau durant le processus de laminage. |
FINITION 2H (EN 10088-2) |
CMatériau déformé à froid, de façon contrôlée, pour obtenir les caractéristiques mécaniques souhaitées. |
FEUILLARDS LAMINES A FROID |
On les obtient en laminant à froid des feuillards ayant déjà subi un laminage à chaud afin d’obtenir par laminages successifs, entrecoupés par des traitements thermiques d’adoucissement, des produits à très faible épaisseur(0, 05 mm). |
PASSIVITÉ |
Un matériau est dans l’état passif, lorsque bien qu’il puisse être corrodé de façon thermodynamique, la vitesse du processus de corrosion est si lente que l’on peut négliger ses effets.Par contre un matériau est actif si le processus de corrosion survient à une vitesse non négligeable.Certains matériaux métalliques comme les aciers inoxydables peuvent être à l’état passif ou actif suivant les milieu dans lesquels ils se trouvent. Ce changement d’état est dû à la présence sur la surface du métal, d’un film que l’on peut définir comme un oxyde. L’état passif peut être instauré de façon spontané sur un matériau, quand le milieu est suffisamment oxydant, ou suivant un processus qui se sert de milieux plus oxydants |
SUT® (SURFACE ULTRACLEANING TREATMENT) |
Traitement électrochimique, déposé par Arinox, qui permet d’enlever les micro-particules des oxydes à dureté élevée qui se trouvent sur le feuillard. Ces oxydes proviennent du procédé de laminage à chaud et des impuretés non-éliminables qui se trouvent dans le gaz protecteur utilisé lors du traitement thermique Bright Annealing (même en utilisant de l’ H2 très pur). Ce traitement ne modifie pas la finition superficielle( au contraire du décapage), ni les caractéristiques mécaniques, chimiques ou dimensionnelles.Ce traitement convient particulièrement à des matériaux destinés à l’emboutissage profond ou au micro perçage. |
SENSIBILISATION |
Phénomène qui rend un acier inoxydable sensible à la corrosion cristalline liée à la précipitation de carbures de chrome au bord du grain, due à un maintient du matériau à une température comprise entre 450 et 850 °C. |
EBARBAGE |
Opération qui consiste à enlever grâce à des outils les saillies de laissées par la découpe sur les rives de la tôle. Dans certains cas on peut l’ébarbage peut être réalisé en continu sur la ligne de découpage longitudinal. |