Legierung aus Eisen, Chrom und Kohlenstoff mit Zugabe anderer Elemente wie Nickel, Molybdän, usw.. Der Chromgehalt muss über12% liegen.

Dauerhafte Verformung, ermittelt aus der Messung einer Bezugsfläche auf dem Prüfling nach dem Bruch und angegeben als Prozentwert der Ausgangslänge der Bezugsfläche.

Glühen oder Lösungsglühen in kontrollierter Atmosphäre aus reinem Wasserstoff oder Ammoniakspaltgas. Durch diese Behandlung erhält man einen Werkstoff in enthärtetem Zustand und mit einer besonders brillanten Oberfläche.

Einheitslast, der eine nicht proportionale Dehnung in Höhe einer vorgegebenen Prozentuale (0,2%) der Ausgangslänge vom Dehnungsmesser (La) entspricht.

Tritt auf bedingt durch die Verarmung des Cr-Gehalts an den Kornkanten durch Bildung von Cr-Karbid in bestimmten Bereichen mit Werten < 12% (Untergrenze, unterhalb der der Stahl seine Eigenschaft als rostfreier Werkstoff verliert).Unter diesen Bedingungen bilden sich kathodische Bereiche (innerhalb der Kornkristalle) und anodische Bereiche (chromarme Bereiche an den Kornkanten).</p>

Punktförmige Korrosion. Bei Einwirkung von statischen oder dynamischen Belastungen weist der Korrosionsprozess eigene Eigenschaften auf, die sich von den Eigenschaften bei fehlender Belastung unterscheiden. Dieses Phänomen ist sehr bedenklich, da es in der Tiefe und in eng begrenzten Bereichen vom Werkstoff auftritt und durch eine sehr hohe Durchdringungsgeschwindigkeit gekennzeichnet ist (ca. 1-2 mm/h). Die Spannungskorrosion ist vor allem deshalb gefährlich, weil sie ohne Vorwarnung auftritt. Sie wird in dem Augenblick unterbrochen, in dem die Belastung nachlässt, oder dann, wenn das Voranschreiten der Spannungskorrosion im Werkstoff zu einer Freisetzung der angesammelten Spannungen führt. Im Allgemeinen ist der Werkstoff dauerhaft geschädigt, wenn der Riss sichtbar wird, da dies mit tief gehenden Rissen (meist verzweigt und quer zur Körnung verlaufend) verbunden ist.

Der Nenndurchmesser gibt die Größe vom Außendurchmesser des Rohrs an.

Oberflächenbeständigkeit des Werkstoffs bei Einwirken einer bestimmten punktförmigen Kraft.

Feste Lösung aus Eisenkarbid a (mit würfelförmiger Struktur mit zentriertem Körper).

Die Edelstähle werden je nach chemischer Zusammensetzung in Ferritstähle, Austenitstähle und Martenitstähle unterschieden.

Abweichung zwischen dem maximalen und minimalen Durchmesser vom Rohr.

Abweichungswinkel vom Schnitt von den Enden bezogen auf den rechten 90° Winkel.

Längsabweichung bezogen auf den laufenden Meter.

Grad der Unregelmäßigkeit einer Metalloberfläche nach der Bearbeitung, gemessen in Mikron.

Verbindung der beiden Kanten vom vorgeformten Band in Aragon-Atmosphäre über einen Lichtbogen, der sich zwischen den Wolframelektroden und dem Ausgangsmaterial bildet, in diesem Fall den Bandkanten. Der Lichtbogen führt dazu, dass ein begrenzter Abschnitt der Kanten schmilzt und es durch eine reduzierte Durchdringung zur Verbindung der Kanten kommt.

Verbindung der beiden Kanten vom vorgeformten Band über einen Generator für Hochfrequenz-Wechselstrom (HF), der über eine Spule einen starken Strom erzeugt. Unter Einwirkung des Stroms schmelzen die Bandkanten. Die angeschmolzenen Bandkanten werden dann zusammengepresst, wodurch die Verbindung entsteht.

Besteht aus einem Rohrbündel, das in einem Gehäuse installiert ist und die Aufgabe hat, Temperaturen zwischen Flüssigkeiten, Gasen oder Dämpfen zu übertragen.

Wird in einem Ofen zur Wärmebehandlung in Schutzatmosphäre mit Edelgasen durchgeführt.

Prüfverfahren zur Ermittlung mehr oder weniger verborgener Mängel, das mit entsprechenden Präzisionsinstrumenten durchgeführt wird und nicht zur Zerstörung vom Prüfling führt.

Bereich zwischen Schweißbereich und Ausgangsmaterial, das von den Strukturänderungen betroffen ist.