Produktionsverfahren
Ilta Inox stellt geschweißte Edelstahlrohre mit einem Durchmesser von 10 bis 711 mm und einer Dicke von bis zu 6 mm her.
Als Vormaterial verwendet werden warm- und kaltgewalzte Coils aus Edelstahl.
Coils werden in einer entsprechenden Spaltanage längs in Bänder geschnitten, wobei die Bandbreite dem gewünschten Rohrumfang entspricht.
Die Bänder werden den Linien zur Profilierung und Längsschweißung zugeführt. Dabei werden sie abgewickelt und durch eine Serie von Walzenpaaren geführt, wo sie nach und nach in Querrichtung gebogen werden, bis ihr Profil in etwa einem halb geschlossenen runden Schnitt mit überlappenden Kanten entspricht.
Im Laserschweißverfahren und WIG-Schweißverfahren werden die Profile im Dauerverfahren zu einem Rohr zusammengeschweißt.
Mit dem Laserschweißverfahren lässt sich eine hohe Produktivität erreichen, ohne dass die Qualität den im WIG-Verfahren geschweißten Rohren nachsteht.
Je nachdem, welche Ausführung vom Kunden bestellt wurde, läuft das Rohr nach dem Schweißen durch die Linie zum Glühen oder Beizen und nach der zerstörungsfreie Prüfung wird es geliefert.
