Alliage de Fer, de Chrome et de Carbone( en ajoutant aussi d’autres éléments comme le Nickel, le Molybdène, etc.). Le pourcentage de chrome n’est jamais inférieur à 12 %.

La déformation permanente de l’échantillon mesurée après la rupture et exprimée en pourcentage de la longueur initiale de la portion utile.

Recuit ou solubilisation réalisé sous atmosphère contrôlée formée par de l’hydrogène et de l’ammoniaque dissociée. Ce genre de traitement permet d’obtenir le matériau dans des conditions d’adoucissement avec une surface très brillante.

Contrainte unitaire à laquelle correspond un allongement non proportionnel égal à 0,2% de la longueur de base de la jauge de contrainte (La).

Elle intervient en cas d’appauvrissement du contenu en Cr dans la zone au bord du grain à cause des carbures de Cr qui se forment dans certains points suivant un pourcentage inférieur à 12% ( limite minimale en dessous de laquelle l’acier perd ses caractéristiques inoxydables). Dans ces conditions il y a formation de zones cathodiques (intérieur des corps des grains) et des zones anodiques ( zones appauvries en Chrome adjacentes au bord du grain).

Phénomène de corrosion localisée. Il faut remarquer qu’en présence de contraintes statiques ou dynamiques, le processus de corrosion possède ses propres caractéristiques, différentes de ce qui se passe en l’absence de contraintes. C’est un phénomène grave puisqu’il se développe en profondeur dans certains points du matériau avec une vitesse de pénétration très élevée (env. 1à 2 mm/h). C’est un phénomène dangereux parce qu’il se manifeste sans aucun signes avant-coureurs. La corrosion cesse au moment où cesse la contrainte ou bien lorsque sa progression provoque au sein du matériau le déchargement des tensions accumulées. En général lorsque la crique devient visible, le matériau est endommagé à cause de la présence de criques profondes (en général ramifiées et à l’allure transgranulaire).

Terme utilisé pour définir la mesure du diamètre extérieur d’un tube.

Résistance superficielle d’un matériau à la pénétration d’une pointe. On la détermine en mesurant les dimensions de l’empreinte.

Solution solide du carbone dans le Fer a (ayant une structure cubique centrée)

Les aciers inoxydables sont classés selon leur composition chimique en aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et martensitiques.

C’est la différence entre la mesure du diamètre maximum et minimum du tube.

Angle de déviation de la coupe aux extrémités par rapport à la normale.

Ecart longitudinal se référant au mètre linéaire.

Degré d’irrégularité d’une surface métallique après avoir subit un traitement, mesurée en microns.

C’est l’assemblage des rives du feuillard réalisé sous atmosphère d’Argon, grâce à un arc électrique qui se crée entre les électrodes de Tungstène et le matériau de base formé par les rives du feuillard. Cette technologie entraîne la fusion d’une faible partie des rives en réalisant une jonction à l’interpénétration limitée.

C’est l’assemblage des rives du feuillard préformé réalisé grâce à un générateur de courant alternatif haute fréquence (H.F.) qui provoque un courant induit d’intensité élevée entraînant le début de la fusion. Les rives du feuillard sont pressées ensemble en créant ainsi la soudure.

Appareil composé par un faisceau de tubes placés à l’intérieur d’une enceinte ayant pour but de céder la température entre différents fluides.

On l’effectue dans un four à traitement thermique sous atmosphère protégée avec gaz inertes.

Méthode de contrôle des imperfections plus ou moins cachées effectuée au moyen d’appareils de précision qui n’endommagent pas le produit.

C’est la zone comprise entre la zone de soudure et le matériau de base subissant des modifications structurales.