Acciaieria Arvedi

35% 30% 25% 20% 15% 10% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RmReL Mpa A% 550 500 450 400 350 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Curva limite di formabilità confronto fra laminato a caldo Arvedi e laminato a freddo da ciclo convenzionale acciaio S 420 MC spessore 1.25 mm* Caratteristiche meccaniche, Rm ReL, bordo - centro - bordo sulla lunghezza del coil acciaio S 420 MC spessore 1.25 mm* Caratteristiche meccaniche, A%, bordo - centro - bordo sulla lunghezza del coil acciaio S 420 MC spessore 1.25 mm* 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 0.0 0.1 0.2 0.3  0.4  0.5 > > > Ag Head End A80 Head End Ag Center A80 Center Ag Tail End A80 Tail End > > > ReL Head End Rm Head End ReL Center Rm Center ReL Tail End Rm Tail End Arvedi Cold rolled * Dati tratti dal rapporto RWTH / IEHK del 01/2006 inizio coil centro coil fine coil inizio coil centro coil fine coil Larghezza 1250 mm <<< 30 mm dal bordo 30 mm dal bordo >>> Minor Strain Major Strain ϕ 1 = -2 ϕ 2 ϕ 1 = - ϕ 2 ϕ 1 = ϕ 2 ϕ 2 = 0 fig.2 fig.3 Gli acciai Arvedi ultrasottili Nella gamma degli spessori sottili ed ultrasottili (infe- riori a 1,5 mm) l’offerta degli acciai Arvedi copre effi- cacemente una grande parte delle applicazioni tradizio- nalmente orientate all’impiego del laminato a freddo. Grazie alle tecnologie ISP e ESP, che prevedono la riduzione dello spessore della bramma “a cuore liquido”, possono essere ottenuti industrialmente spessori unici al mondo nelle qualità a basso tenore di carbonio per formatura a freddo, in quelle strutturali e soprattutto in quelle micro-legate ad alto limite elastico. Le caratteristiche geometriche dei nastri ultrasottili soddisfano con ampio margine i parametri fissati dalle norme di riferimento europee per il laminato a freddo (fig.1). L’eccellente formabilità a freddo, rappresentata tramite la curva limite (fig. 2), è sostanzialmente identica a quel- la del laminato a freddo della stessa qualità e spessore (prove condotte da primari laboratori indipendenti). Le caratteristiche meccaniche si mantengono pratica- mente costanti per tutta la lunghezza dei nastri e per tutto il profilo trasversale. L’omogeneità delle caratte- ristiche meccaniche, come attestato dalle prove condot- te (fig. 3), viene infatti garantita dalla struttura metal- lografica a grano fine (secondo le norme ASTM valori compresi tra 10 e 12) e dall’elevato grado di automa- zione del processo di produzione acciaieria-colata-la- minazione. L’elevata affidabilità del processo consente inoltre di garantire la ripetitività delle caratteristiche meccaniche nelle diverse campagne di produzione. Spessore costante per tutta la lunghezza del coil Elevata precisione del profilo trasversale fig.1 Programmi di ricerca e sviluppo condotti in collaborazione con: * Dati tratti dal rapporto RWTH / IEHK del 01/2006 Coil n 84580001 Largh. 1.250 mm Spess. 1,00 mm Profilo longitudinale Tolleranza laminato a freddo EN 10131 Coil n 84580001 Largh. 1.250 mm Spess. 1,00 mm Profilo trasversale (rilevamento a 25mm dal bordo) Tolleranza laminato a freddo EN 10131 metri mm. mm. millimetri Controllo dello spessore I coils prodotti presso l’Acciaieria Arvedi presentano tolleranze di spessore parti- colarmente ristrette ed uniformi. Questo importantissimo risultato è reso possibile dalla gestione integrata delle fasi di pre-laminazione e di laminazione che vengono governate per mezzo di impianti e di programmi software com- pletamente sviluppati dallo staff tecnico interno. La particolare concezione del processo, che prevede una pre-laminazione della bramma sottile subito dopo la sua solidi- ficazione nella colata continua, permette di realizzare un accurato controllo dello spessore e del profilo della barra duran- te la sbozzatura e di rendere disponibile per la successiva laminazione di finitura un semilavorato con caratteristiche geo- metriche molto precise e affidabili. La successiva laminazione di finitura viene quindi eseguita partendo da una barra in condizioni ottimali di spesso- re costante, a velocità e temperatura anch’esse costanti e cioè in condizioni di processo stabili e ben controllate tali da garantire i risultati evidenziati nella tabella (vedi tabella tolleranze dimen- sionali).