Finarvedi SpA Acciaio al carbonio / Carbon steel Acciaio inox / Stainless steel La Holding e la struttura industriale del Gruppo The Holding Company and the Group’s industrial structure Finarvedi SpA è la holding del Gruppo Arvedi, il cui “core business” è costituito da attività siderurgiche con volumi di oltre 5 milioni di tonnellate di prodotti in acciaio caratterizzati, negli specifici ambiti produttivi, da un’elevata gamma di applicazioni accomunate da due aspetti fondamentali: • elevata qualità del prodotto; • eco-sostenibilità nei processi produttivi. La destinazione dei prodotti Arvedi copre un ampio spettro di aree commerciali: la più importante è certamente quella rappresentata dai paesi europei. Il Gruppo Arvedi conta circa 6400 dipendenti ed è tra i leader europei nel settore siderurgico di alta gamma. Il nucleo principale è costituito da cinque unità produttive operanti in tre specifici settori: ACCIAIERIA ARVEDI SpA Sito di Cremona, operativo nella produzione e distribuzione di coils e prodotti piani in acciaio al carbonio. Sito di Trieste, integrato dal 2016 nella filiera produttiva del polo di Cremona mediante un complesso siderurgico di laminazione a freddo di acciai speciali ad alto valore aggiunto e dotato di un proprio terminal marittimo nel porto di Trieste. ARVEDI TUBI ACCIAIO SpA (Cremona) Dal 1973 opera nel settore della produzione diaubi tondi e sagomati destinati alle più diverse applicazioni sia nei settori delle costruzioni che in particolare nella distribuzione di fluidi (idrocarburi e acqua). METALFER SpA (Roè Volciano-BS), Attiva nella produzione per trafilatura a freddo di tubi saldati in acciaio al carbonio prevalentemente utilizzati nel settore automotive e dei cilindri. ILTA INOX SpA (Robecco d’Oglio-CR) La prima azienda fondata nel 1963 dal Cav. Arvedi. Attiva, con le più avanzate tecnologie oggi esistenti, nella produzione di tubi saldati (sia tondi che sagomati) in acciaio inossidabile. ARINOX SpA (Sestri Levante-GE) Una delle pochissime aziende al mondo specializzata nella produzione di nastri rilaminati di precisione con spessori ultrasottili (gamma 0,05/0,35 mm) in acciaio inoss idabile. Finarvedi SpA is the holding company of the Arvedi Group, the core business of which is composed of steelmaking activities with annual volumes of over 5 million tonnes of steel products characterised, in their specific production areas, by a wide range of applications having two basic aspects in common: • high product quality; • environmentally friendly production processes. Arvedi products are destined for a wide range of commercial areas, the most important of which are European countries. The Arvedi Group employs about 6400 people and is a European quality steel manufacturer. The main nucleus is composed of five manufacturing units operating in three specific sectors: ACCIAIERIA ARVEDI SpA Cremona Site, operating in the manufacture and distribution of flat rolled carbon steel coils. Trieste site, since 2016 integrated into the production chain of the centre in Cremona, it is equipped with a metallurgical complex for the cold rolling of high added value special steels and has its own shipping terminal in the port of Trieste. ARVEDI TUBI ACCIAIO SpA (Cremona) Since 1973 it has manufactured round tube and hollow sections destined for a wide range of applications both in the construction and fluids distribution sectors (gas and water). METALFER SpA (Roè Volciano-BS), It carries out cold drawing of carbon steel welded tubes used mainly in the automotive and cylinder sectors. ILTA INOX SpA (Robecco d’Oglio-CR) The first company founded by Giovanni Arvedi. It manufactures round stainless steel welded tubes and hollow sections using the most advanced technology available. ARINOX SpA (Sestri Levante-GE) One of the very few companies in the world specialised in the production of re-rolled stainless steel precision strip in ultrathin gauges (range 0.05-0.35 mm). Le aziende del Gruppo Arvedi operano con proprie strutture industriali, organizzative, logistiche e commerciali tutte orientate a soddisfare le più diversificate esigenze dei mercati non solo europei ma anche intercontinentali. Il Gruppo Arvedi ha assunto una posizione di grande rilievo nel settore siderurgico internazionale dove è presente a partire dai tubi saldati in acciaio al carbonio ed inossidabile ai coils neri decapati, zincati e pre-verniciati fino ai nastri di precisione in acciaio inossidabile, grazie a massicci investimenti in impianti tecnologicamente evoluti ed alla notevole capacità di adeguarsi alle nuove dinamiche di competitività aggressiva tipiche dell’economia globale. The companies of the Arvedi Group operate with their own industrial, organisation, logistic and marketing structures and are all aimed at meeting the different needs of both the European and intercontinental markets. The Arvedi Group has assumed an important position in the international steel market where it is present with products ranging from carbon and stainless steel welded tubes to pickled, galvanized and pre-painted carbon steel coils and precision-rolled stainless steel strip, thanks to huge investments in technologically advanced plants and a remarkable capacity to adapt to the new dynamics of aggressive competitiveness typical of the global economy.
Il Cavaliere del Lavoro Giovanni Arvedi In una rara foto dell’epoca la fase costruttiva del primo capannone della nascente Ilta inox a Robecco d’Oglio. A rare photo of the initial construction phase of the first building of the newly formed Ilta inox in Robecco d’Oglio. Nel 1963 nasce Ilta Inox la prima azienda del Gruppo Arvedi e una delle prime al mondo nella produzione di tubi in acciaio inox In 1963 Ilta Inox was founded. the first of the Arvedi Group companies and one of the world’s leading stainless steel tube manufacturers La vocazione e la lungimiranza imprenditoriale sono i tratti distintivi che Giovanni Arvedi, all’età di 26 anni, è riuscito a concretizzare con ammirevole passione dando vita nel 1963 alla sua prima azienda, Ilta Inox S.p.A. Una realtà che negli anni del boom economico-industriale italiano è riuscita ben presto a collocarsi autorevolmente sia nel panorama siderurgico nazionale che europeo. Potremmo affermare che questa esperienza industriale rappresenta di fatto il primo passo che porterà il Gruppo Arvedi a divenire, nel corso degli anni, una delle più importanti e competitive realtà europee nei settori della produzione di tubi in acciaio inox, tubi in acciaio al carbonio ma sopratutto (raggiungendo così uno dei traguardi più ambiti dal Cav. Arvedi) la creazione, sul finire degli anni ’80, di quella che oggi, vuoi dal punto di vista tecnologico ma anche ambientale, è considerata la più avanzata e innovativa espressione della moderna siderurgia ovvero l’Acciaieria Arvedi di Cremona. Entrepreneurship and foresight are the hallmarks of Giovanni Arvedi who, at the age of 26, with passionate application of the same gave life to Ilta Inox, his first company, in 1963. A reality which in the years of Italy’s economic and industrial boom soon asserted itself in the Italian and European steelmaking panorama. It may be said that this industrial experience effectively represents the first step that will take the Arvedi Group over the years to become one of Europe’s most important and competitive realities in the stainless and carbon steel tube production sectors, but above all (achieving one of Giovanni Arvedi’s most ambitious goals) it led to the creation in the late 1980s of what today, from both a technological and environmental point of view, is considered the most advanced and innovative expression of modern steelmaking, the Acciaieria Arvedi steelworks in Cremona.
Vista aerea dello stabilimento di Robecco d’Oglio dopo l’ampliamento completato nel 2020 Aerial view of Ilta Inox after the expansion work completed in 2020 Da oltre 50 anni una delle principali realtà nel mercato mondiale dei tubi saldati in acciaio inossidabile For more than 50 years one of the most important players on the stainless steel welded tube market
Numerose linee di profilatura equipaggiate con le più avanzate tecnologie di saldatura consentono ad Ilta inox Spa di soddisfare le richieste sempre più esigenti per applicazioni di processo e corrosione, mentre le nuove linee di profilatura ad Alta Frequenza hanno permesso l’ampliamento e la conseguente disponibilità di una più ampia gamma dimensionale per applicazioni architettonico-strutturali, assicurando all’azienda del gruppo Arvedi una competitiva posizione strategica anche nel mercato dei tubi sagomati. L’export rappresenta l’85% della produzione che è supportata da un elevato standard produttivo e da un innovativo sistema automatizzato di stoccaggio a magazzino consentendo ad Ilta inox Spa di essere annoverata, a pieno titolo, tra i leader mondiali del settore. The many welding lines equipped with the most advanced welding technologies allow Ilta inox to satisfy the most exacting customer requirements for process applications and corrosion, while the new High Frequency welding lines have allowed the expansion and availability of a wider size range for architectural and structural applications, ensuring a competitive and strategic position on the hollow sections market for the company, part of the Arvedi Group. 85% of production is exported thanks to high production standards and an innovative automated storage system which allow Ilta Inox to be deservedly counted among the world’s leading companies in the sector.
Il ciclo produttivo prende origine da un iniziale e accurato controllo sul 100% della materia prima proveniente da fornitori certificati ISO 9001. Prima di trasformare il coil in tubo, la materia prima viene controllata con lo spettrometro al fine di garantire la composizione chimica e la piena conformità all’ordine e alle norme di riferimento. La trasformazione dei rotoli di materia prima in nastri per la produzione dei tubi avviene con linee slitter che permettono di trasformare rotoli fino ad un peso di 30 tonnellate ed una larghezza di 2000 mm al fine di ottimizzare i processi di produzione a tutto vantaggio della competitività del prodotto finale. The production cycle starts with careful monitoring of 100% of incoming raw materials which come from ISO 9001-certified suppliers. Before transforming the coil into tube, the raw materials are checked with a spectrometer to ascertain full compliance with the chemical composition and the reference standards of the order. The coils are first cut into strips on a slitting line capable of processing coils up to 2000 mm wide and weighing up to 30 tonnes so as to optimize the production process for a competitive final product. Foto 1 Controllo qualitativo della materia prima con spettrometro digitale Photo 1: Quality control of raw materials with a digital spectrometer Foto 2: Stoccaggio bobine Photo 2: Coils warehouse Foto 3 Linea slitter coils fino ad una larghezza di 2000 mm Photo 3: Slitting line for coils up to 2000 mm wide Un percorso produttivo che nasce dall’accurato controllo della qualità dell’acciaio A production path which starts with careful monitoring of steel quality
1 2 Foto 1: Momento della saldatura laser Photo 1: Laser welding Foto 2: Linea di profilsaldatura fino al diametro 609,6 mm (24”) Photo 2: Welding line for tubes with a diameter of up to 609.6 mm (24”) Foto 3 Particolare della linea profilsaldatura Photo 3: Detail of the tube mill Una delle fasi più importanti della produzione: la saldatura Laser con la più avanzata tecnologia. One of the most important phases of production: Laser welding using the most advanced technology Gli investimenti effettuati negli ultimi anni permettono ad Ilta inox con un impianto unico al mondo nel suo genere di saldare longitudinalmente con tecnologia Laser tubi fino al diametro di 609,6 mm (24”). The investments made over the last few years in plant that is unique in its kind allow Ilta Inox to carry out longitudinal laser welding on tubes with a diameter of up to 609.6 mm (24”).
3
1’ 20 °C t 1080 1050 10÷30’ 20” Heat treatment cycle 1 Il trattamento termico di solubilizzazione in atmosfera controllata (ricottura brillante) a temperatura tra 1040°C e 1100°C consente sia di eliminare l’effetto incrudimento dovuto alla formatura a freddo del nastro per ottenere il tubo sia di uniformare la struttura cristallina della zona di saldatura (zona termicamente alterata). Le varie fasi del trattamento termico di durata e velocità di flusso del tubo vengono costantemente monitorate al fine di ottenere e garantire una corretta solubilizzazione. Heat treatment in a controlled atmosphere (bright annealing) at a temperature ranging between 1040°C and 1100°C allows the elimination of the bend-hardening effect caused by the cold forming of the tube and obtains a homogenous microcrystalline structure on the heat-affected areas. The different stages of the heat treatment and the time and speed of the tube inside the furnace are constantly monitored in order to achieve and guarantee correct solubilization. Foto 1: Forno di solubilizzazione Photo 1: Annealing furnace Foto 2: Decapaggio interno dei tubi per applicazioni sanitarie ed alimentari Photo 2: Internal pickling of tubes for food and sanitary applications Foto 3 Raddrizzatura a rulli contrapposti Photo 3: Tube straightening with opposing rolls Il trattamento termico Heat treatment
Ra y x l m 2 Il mancato ripristino del film passivo, caratteristica imprescindibile dell’acciaio inossidabile, e una rugosità interna non controllata possono rappresentare un problema per il produttore di tubi. Ogni traccia di contaminazione ferrosa e di ossidazione che può indebolire la resistenza alla corrosione, viene rimossa con il processo di decapaggio e passivazione tramite il bagno in soluzione acida. La raddrizzatura avviene con un nuovo sistema di controllo automatico delle forze applicate con 10 rulli contrapposti. Failure to restore the passive layer, an essential feature of stainless steel, and an uncontrolled inner roughness can represent major problems for the tube manufacturer. Every trace of ferrous contamination and oxidation that may weaken corrosion resistance of the tube is removed using a pickling and passivation process in an acid bath. Straightening is carried out with a new system of automatically controlled forces applied with 10 opposing rolls. La fase di decapaggio e raddrizzatura Pickling and straightening
1 3 Le nuove linee di saldatura ad Alta Frequenza (HF) a stato solido sono inserite funzionalmente nel flusso produttivo con l’obbiettivo di standardizzare e automatizzare la produzione fino al carico su camion. Lo slitter di nuova generazione, che può lavorare bobine di larghezza fino a 2000 mm, fornisce i nastri alle linee di saldatura e i tubi, imballati automaticamente in linea, vengono trasportati con navette a guida automatica nel nuovo magazzino verticale. Il processo di immagazzinamento e preparazione del materiale per la spedizione avviene in modo automatico in continuo 24/7. Foto 1: Vista magazzino automatico e porte di carico Photo 1: Automatic warehouse and loading gates Foto 2: Vista aerea nuovo stabilimento HF Photo 2: Aerial view of new HF building Foto 3: Linee di produzione HF Photo 3: HF welding lines Foto 4: Saldatura HF Photo 4: HF welding Il nuovo stabilimento per la produzione di The new buildings dedicated to High
2 4 The new solid state High Frequency welding lines are functionally integrated into the production flow with the aim of standardizing a fully-automated production process up to loading onto trucks. The new-generation slitter, capable of processing coils up to 2000 mm wide, feeds the strips to the welding lines and the tubes, automatically packed in-line, are transferred by self-driving shuttles to the new automatic vertical warehouse. The storage system and bundle preparation for shipment are fully automatic and in 24/7 operation. tubi con saldatura ad Alta Frequenza (HF) Frequency (HF) welded tube production
Foto 1: Navetta per la movimentazione automatica dei tubi verso il magazzino Photo 1: Self-driving shuttles transferring tube bundles to the automatic warehouse Foto 2: Imballo automatico in linea Photo 2: Automatic in-line packing
1 2
1 Foto 1: Interno magazzino automatico Photo 1: Automatic warehouse Foto 2: Interno magazzino automatico Photo 2: Automatic warehouse Foto 3: Spedizione al cliente Photo 3: Shipment to customer
2 3
Steel Name Steel Number Chemical composition C% Ni% Cr% Mo% Mn% Si% P% S% N% Ti% 4301 X5 CrNi 18-10 <= 0.07 8.00 - 10.50 17.00 - 19.50 - <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4306 X2 CrNi 19-11 <= 0.03 10.00 - 12.00 18.00 - 20.00 - <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4307 X2 CrNi 18-9 <= 0.03 8.00 - 10.00 17.50 - 19.50 - <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4541 X6 CrNiTi 18-10 <= 0.08 9.00 - 12.00 17.00 - 19.00 - <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 - 5xCmin to 0.70 4401 X5 CrNiMo 17-12-2 <= 0.07 10.00 - 13.00 16.50 - 18.50 2.00 to 2.50 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4404 X2 CrNiMo 17-12-2 <= 0.03 10.00 - 13.00 16.50 - 18.50 2.00 to 2.50 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4571 X6 CrNiMoTi 17-12-2 <= 0.08 10.50 - 13.50 16.50 - 18.50 2.00 to 2.50 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 - 5xCmin to 0.70 4435 X2 CrNiMo 18-14-3 <= 0.03 12.50 - 15.00 17.00 - 19.00 2.50 to 3.00 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4432 X2 CrNiMo 17-12-3 <= 0.03 <= 0.03 10.50 - 13.00 16.50 - 18.50 2.50 to 3.00 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4845 X8 CrNi 25-21 <= 0.10 19.00 - 22.00 24.00 - 26.00 - - <= 2 <= 1.5 <= 0.045 <= 0.030 <= 0.11 - <= 0.030 <= 0.025 4.50 - 6.50 21.00 - 23.00 2.50 to 3.50 1.80 to 2.50 <= 0.040 <= 0.015 <= 2 <= 1.0 <= 0.035 <= 0.015 ≥0.10 to 0.22 - 4828 X15 CrNiSi 20-12 4509 X2 CrTiNb 18 <= 0.20 11.00 - 13.00 19.00 - 21.00 17.50 - 18.50 17.00 - 20.00 - <= 1 1.5 - 2.5 <= 0.045 <= 0.030 <= 0.11 (According to Euronorm EN 10088-2) Tolerances on length Commercial length: 6000 mm +/- 30 mm Fixed length: from 500 mm up to 18000 mm with a tolerance up to –0/+1 mm Tolerance on straightness: 2 mm/m Tolerance on perpendicularity of the cut: +/- 1° Tolerance on quantity: +/- 10% Production norms ASTM A249 - A269 - A270 - A312 - A554 - A778 - A789 - A790 EN 10357 EN 10296 - 2 – 10219 - 2 EN 10217 - 7 – 10312 Executions Welded Brushed Pickled Bright Annealed Annealed and Pickled Polished Grit 180-Grit 400 Inside Polished Mirror Polished According to EN 10217-7 Straightening Eddy Current Test Laser process Pickling Straightening Eddy Current Test Bright Annealing Pickling Straightening Bright annealing Straightening According to EN 10296-2 / 10219-2 HF structural Steel Grades Coil slitting Welding <= 1 <= 1.0 <= 1.0 <= 0.040 <= 0.015 <= 0.03 0.10<= 0.6 0.15<= 0.8 <= 2 4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 4521 X2 CrMoTi 18-2 Eddy Current Test Steel Name Steel Number Chemical composition 4301 X5 CrNi 18-10 <= 0.07 8.00 - 10.50 17.00 - 19.50 - <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4306 X2 CrNi 19-11 <= 0.03 10.00 - 12.00 18.00 - 20.00 - <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4307 X2 CrNi 18-9 <= 0.03 8.00 - 10.00 17.50 - 19.50 - <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4541 X6 CrNiTi 18-10 <= 0.08 9.00 - 12.00 17.00 - 19.00 - <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 - 5xCmin to 0.70 4401 X5 CrNiMo 17-12-2 <= 0.07 10.00 - 13.00 16.50 - 18.50 2.00 to 2.50 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4404 X2 CrNiMo 17-12-2 <= 0.03 10.00 - 13.00 16.50 - 18.50 2.00 to 2.50 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4571 X6 CrNiMoTi 17-12-2 <= 0.08 10.50 - 13.50 16.50 - 18.50 2.00 to 2.50 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 - 5xCmin to 0.70 4435 X2 CrNiMo 18-14-3 <= 0.03 12.50 - 15.00 17.00 - 19.00 2.50 to 3.00 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4432 X2 CrNiMo 17-12-3 <= 0.03 <= 0.03 10.50 - 13.00 16.50 - 18.50 2.50 to 3.00 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4845 X8 CrNi 25-21 <= 0.10 19.00 - 22.00 24.00 - 26.00 - - <= 2 <= 1.5 <= 0.045 <= 0.030 <= 0.11 - <= 0.030 <= 0.025 4.50 - 6.50 21.00 - 23.00 2.50 to 3.50 1.80 to 2.50 <= 0.040 <= 0.015 <= 2 <= 1.0 <= 0.035 <= 0.015 ≥0.10 to 0.22 - 4828 X15 CrNiSi 20-12 4509 X2 CrTiNb 18 <= 0.20 11.00 - 13.00 19.00 - 21.00 17.50 - 18.50 17.00 - 20.00 - <= 1 1.5 - 2.5 <= 0.045 <= 0.030 <= 0.11 (According to Euronorm EN 10088-2) Tolerances on length Commercial length: 6000 mm +/- 30 mm Fixed length: from 500 mm up to 18000 mm with a tolerance up to –0/+1 mm Tolerance on straightness: 2 mm/m Tolerance on perpendicularity of the cut: +/- 1° Tolerance on quantity: +/- 10% Production norms ASTM A249 - A269 - A270 - A312 - A554 - A778 - A789 - A790 EN 10357 EN 10296 - 2 – 10219 - 2 EN 10217 - 7 – 10312 Executions Welded Brushed Pickled Bright Annealed Annealed and Pickled Polished Grit 180-Grit 400 Inside Polished Mirror Polished According to EN 10217-7 Straightening Eddy Current Test Laser process Pickling Straightening Eddy Current Test Bright Annealing Pickling Straightening Bright annealing Straightening According to EN 10296-2 / 10219-2 HF structural Steel Grades Coil slitting Welding <= 1 <= 1.0 <= 1.0 <= 0.040 <= 0.015 <= 0.03 0.10<= 0.6 0.15<= 0.8 <= 2 4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 4521 X2 CrMoTi 18-2 Steel Name Steel Number Chemical composition C% Ni% Cr% Mo% Mn% Si% P% S% N% Ti% 4301 X5 CrNi 18-10 <= 0.07 8.00 - 10.50 17.00 - 19.50 - <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4306 X2 CrNi 19-11 <= 0.03 10.00 - 12.00 18.00 - 20.00 - <= 2 <= 1 - 4307 X2 CrNi 18-9 <= 0.03 8.00 - 10.00 17.50 - 19.50 - <= 1 - 4541 X6 CrNiTi 18-10 <= 0.08 9.00 - 12.00 17.00 - 19.00 - <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 - 5xCmin to 0.70 4401 X5 CrNiMo 17-12-2 <= 0.07 10.00 - 13.00 16.50 - 18.50 2.00 to 2.50 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4404 X2 CrNiMo 17-12-2 <= 0.03 10.00 - 13.00 16.50 - 18.50 2.00 to 2.50 <= 2 <= 1 - 4571 X6 CrNiMoTi 17-12-2 <= 0.08 10.50 - 13.50 16.50 - 18.50 2.00 to 2.50 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 - 5xCmin to 0.70 4435 X2 CrNiMo 18-14-3 <= 0.03 12.50 - 15.00 17.00 - 19.00 2.50 to 3.00 <= 2 <= 1 <= 0.045 <= 0.015 <= 0.11 - 4432 X2 CrNiMo 17-12-3 <= 0.03 <= 0.03 10.50 - 13.00 16.50 - 18.50 2.50 to 3.00 <= 2 <= 1 - 4845 X8 CrNi 25-21 <= 0.10 19.00 - 22.00 24.00 - 26.00 - <= 2 <= 1.5 <= 0.045 <= 0.030 <= 0.11 - <= 0.030 <= 0.025 4.50 - 6.50 21.00 - 23.00 2.50 to 3.50 1.80 to 2.50 <= 0.040 <= 0.015 <= 2 <= 1.0 <= 0.035 <= 0.015 ≥0.10 to 0.22 - 4828 X15 CrNiSi 20-12 4509 X2 CrTiNb 18 <= 0.20 11.00 - 13.00 19.00 - 21.00 17.50 - 18.50 17.00 - 20.00 - <= 1 1.5 - 2.5 <= 0.045 <= 0.030 <= 0.11 (According to Euronorm EN 10088-2) Tolerances on length Commercial length: 6000 mm +/- 30 mm Fixed length: from 500 mm up to 18000 mm with a tolerance up to –0/+1 mm Tolerance on straightness: 2 mm/m Tolerance on perpendicularity of the cut: +/- 1° Tolerance on quantity: +/- 10% Production norms ASTM A249 - A269 - A270 - A312 - A554 - A778 - A789 - A790 EN 10357 EN 10296 - 2 – 10219 - 2 EN 10217 - 7 – 10312 Executions Welded Brushed Pickled Bright Annealed Annealed and Pickled Polished Grit 180-Grit 400 Inside Polished Mirror Polished According to EN 10217-7 Straightening Eddy Current Test Laser process Pickling Straightening Eddy Current Test Bright Annealing Pickling Straightening Bright annealing Straightening According to EN 10296-2 / 10219-2 HF structural Steel Grades Coil slitting Welding <= 1 <= 1.0 <= 1.0 <= 0.040 <= 0.015 <= 0.03 0.10<= 0.6 0.15<= 0.8 <= 2 4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 4521 X2 CrMoTi 18-2
a: By request D4 tolerance Equivalent steel grades AISI EN AFNOR GOST 304 1.4301 Z7 CN 18 - 9 08 Kh 18N 10 304L 1.4306 Z3 CN 18 - 10 03 Kn 18N 11 304L 1.4307 Z3 CN 19 - 9 - 321 1.4541 Z6 CNT 18 - 10 08 Kh 18N 10 T 316 1.4401 Z7 CND 17 - 11 - 02 08 Kh 18N 10T 316L 1.4404 Z3 CND 17 - 12 - 02 03 Kn 17N 14 M2 316TI 1.4571 Z6 CNDT 17 - 12 08 Kn 17N 13 M2T 316SL 1.4435 Z3 CND 18 - 14 - 03 03 Kn 16N 15 M3 316L 1.4432 Z3 CND 17 - 13 - 03 - 310S 1.4845 Z8 CN 25 - 20 10 Kn 23N 18 Tolerances on dimension EN ISO 1127 Outside Diameter mm Tolerance class Tolerance on thickness Tolerance class Allowed Deviation Tolerance class Allowed Deviation D <= 168.3 D3 +/- 0.75% min +/- 0.30 mm T3 +/- 10% min +/- 0.20 mm D4a +/- 0.5% min +/- 0.10 mm D > 168.3 D2 +/- 1.0% min +/- 0.50 mm Automatic Warehouse Shipping Packing BRUSHED OR NOT PICKLED TUBE W0: from hot or cold rolled Packing PICKLED TUBE W1: from hot rolled W2: from cold rolled Eddy Current Test Packing BRIGHT ANNEALED AND PICKLED TUBE W1A: from hot rolled W2A: from cold rolled Packing BRIGHT ANNEALED TUBE W1R: from hot rolled W2R: from cold rolled Automatic Warehouse Shipping Packing BRUSHED OR POLISHED 309 1.4828 Z17 CNS 20 - 12 20 Kn 23N 13 441 1.4509 Z 3 CT Nb 18 - 444 1.4521 Z 3 CDT 18 02 - 31803 1.4462 Z3 CND 22 - 05Az - a: By request D4 tolerance Equivalent steel grades AISI EN AFNOR GOST 304 1.4301 Z7 CN 18 - 9 08 Kh 18N 10 304L 1.4306 Z3 CN 18 - 10 03 Kn 18N 11 304L 1.4307 Z3 CN 19 - 9 - 321 1.4541 Z6 CNT 18 - 10 08 Kh 18N 10 T 316 1.4401 Z7 CND 17 - 11 - 02 08 Kh 18N 10T 316L 1.4404 Z3 CND 17 - 12 - 02 03 Kn 17N 14 M2 316TI 1.4571 Z6 CNDT 17 - 12 08 Kn 17N 13 M2T 316SL 1.4435 Z3 CND 18 - 14 - 03 03 Kn 16N 15 M3 316L 1.4432 Z3 CND 17 - 13 - 03 - 310S 1.4845 Z8 CN 25 - 20 10 Kn 23N 18 Tolerances on dimension EN ISO 1127 Outside Diameter mm Tolerance class Tolerance on thickness Tolerance class Allowed Deviation Tolerance class Allowed Deviation D <= 168.3 D3 +/- 0.75% min +/- 0.30 mm T3 +/- 10% min +/- 0.20 mm D4a +/- 0.5% min +/- 0.10 mm D > 168.3 D2 +/- 1.0% min +/- 0.50 mm Automatic Warehouse Shipping Packing BRUSHED OR NOT PICKLED TUBE W0: from hot or cold rolled Packing PICKLED TUBE W1: from hot rolled W2: from cold rolled Eddy Current Test Packing BRIGHT ANNEALED AND PICKLED TUBE W1A: from hot rolled W2A: from cold rolled Packing BRIGHT ANNEALED TUBE W1R: from hot rolled W2R: from cold rolled Automatic Warehouse Shipping Packing BRUSHED OR POLISHED 309 1.4828 Z17 CNS 20 - 12 20 Kn 23N 13 441 1.4509 Z 3 CT Nb 18 - 444 1.4521 Z 3 CDT 18 02 - 31803 1.4462 Z3 CND 22 - 05Az - a: By request D4 tolerance Equivalent steel grades AISI EN AFNOR GOST 304 1.4301 Z7 CN 18 - 9 08 Kh 18N 10 304L 1.4306 Z3 CN 18 - 10 03 Kn 18N 11 1.4307 Z3 CN 19 - 9 - 321 1.4541 Z6 CNT 18 - 10 08 Kh 18N 10 T 316 1.4401 Z7 CND 17 - 11 - 02 316L 1.4404 Z3 CND 17 - 12 - 02 03 Kn 17N 14 M2 316TI 1.4571 Z6 CNDT 17 - 12 08 Kn 17N 13 M2T 316SL 1.4435 Z3 CND 18 - 14 - 03 03 Kn 16N 15 M3 316L 1.4432 Z3 CND 17 - 13 - 03 - 310S 1.4845 Z8 CN 25 - 20 10 Kn 23N 18 Tolerances on dimension EN ISO 1127 Outside Diameter mm Tolerance class Tolerance on thickness Tolerance class Allowed Deviation Tolerance class Allowed Deviation D <= 168.3 D3 +/- 0.75% min +/- 0.30 mm T3 +/- 10% min +/- 0.20 mm D4a +/- 0.5% min +/- 0.10 mm D > 168.3 D2 +/- 1.0% min +/- 0.50 mm Automatic Warehouse Shipping Packing BRUSHED OR NOT PICKLED TUBE W0: from hot or cold rolled Packing PICKLED TUBE W1: from hot rolled W2: from cold rolled Eddy Current Test Packing BRIGHT ANNEALED AND PICKLED TUBE W1A: from hot rolled W2A: from cold rolled Packing BRIGHT ANNEALED TUBE W1R: from hot rolled W2R: from cold rolled Automatic Warehouse Shipping Packing BRUSHED OR POLISHED 309 1.4828 Z17 CNS 20 - 12 20 Kn 23N 13 441 1.4509 Z 3 CT Nb 18 - 444 1.4521 Z 3 CDT 18 02 31803 1.4462 Z3 CND 22 - 05Az
Outside Diameter mm Thickness mm 0.8 1 1.2 1.5 1.6 2 2.3 2.5 2.6 3 3.2 3.6 metres x bundle 10 0.184 0.225 0.264 0.319 1014 12 0.224 0.275 0.325 0.394 1014 13 0.244 0.300 0.355 0.432 1014 14 0.264 0.326 0.385 0.470 1014 15 0.284 0.351 0.415 0.507 1014 16 0.304 0.376 0.445 0.545 0.577 0.701 1014 17 0.325 0.401 0.475 0.582 0.617 0.751 1014 17.2 0.329 0.406 0.481 0.59 0.625 0.761 0.858 1014 18 0.345 0.426 0.505 0.620 0.657 0.801 1014 19 0.365 0.451 0.535 0.657 0.697 0.851 1014 19.05 0.366 0.452 0.536 0.659 0.699 0.854 1014 20 0.385 0.476 0.565 0.695 0.737 0.901 1014 21.3 0.411 0.508 0.604 0.744 0.789 0.967 1.094 1.177 1.217 762 22 0.425 0.526 0.625 0.770 0.817 1.002 762 23 0.445 0.551 0.655 0.808 0.857 1.052 762 24 0.465 0.576 0.685 0.845 0.897 1.102 762 25 0.485 0.601 0.715 0.883 0.937 1.152 1.307 1.409 1.458 762 25.4 0.493 0.611 0.727 0.898 0.954 1.172 1.330 1.434 1.484 762 26.9 0.523 0.649 0.772 0.954 1.014 1.247 1.417 1.527 1.582 1.795 762 28 0.545 0.676 0.805 0.995 1.058 1.302 1.480 1.596 1.654 546 29 0.701 0.835 1.033 1.098 1.352 1.538 1.659 1.719 546 30 0.726 0.865 1.070 1.138 1.402 1.595 1.722 1.784 2.028 546 31.8 0.771 0.919 1.138 1.210 1.492 1.699 1.834 1.901 2.163 546 32 0.776 0.925 1.146 1.218 1.502 1.710 1.847 1.914 2.178 546 33 0.801 0.956 1.183 1.258 1.552 1.768 1.909 1.979 2.254 2.388 546 33.7 0.819 0.977 1.209 1.286 1.588 1.808 1.953 2.025 2.306 2.444 546 34 0.826 0.986 1.221 1.298 1.603 1.826 1.972 2.044 2.329 2.468 546 35 0.851 1.016 1.258 1.338 1.653 1.883 2.035 2.109 2.404 2.548 546 38 0.926 1.106 1.371 1.458 1.803 2.056 2.222 2.305 2.629 2.788 366 40 0.977 1.166 1.446 1.538 1.903 2.171 2.348 2.435 2.779 2.949 366 41 1.002 1.196 1.484 1.579 1.953 2.229 2.410 2.500 2.855 3.029 366 42 1.027 1.226 1.521 1.619 2.003 2.286 2.473 2.565 2.93 3.109 366 42.4 1.037 1.238 1.536 1.635 2.023 2.309 2.498 2.591 2.960 3.141 3.498 366 43 1.052 1.256 1.559 1.659 2.053 2.344 2.535 2.630 3.005 3.189 3.552 366 48.3 1.184 1.415 1.758 1.871 2.319 2.649 2.867 2.975 3.403 3.614 4.029 366 50 1.227 1.466 1.822 1.939 2.404 2.747 2.974 3.086 3.531 3.750 4.183 366 50.8 1.247 1.490 1.852 1.971 2.444 2.793 3.024 3.138 3.591 3.814 4.255 366 51 1.252 1.496 1.859 1.979 2.454 2.805 3.036 3.151 3.606 3.830 4.273 366 52 1.277 1.526 1.897 2.019 2.504 2.862 3.099 3.216 3.681 3.910 4.363 366 53 1.302 1.556 1.934 2.059 2.554 2.920 3.161 3.281 3.756 3.990 4.453 366 54 1.327 1.587 1.972 2.099 2.604 2.978 3.224 3.346 3.831 4.071 4.543 366 60.3 1.485 1.776 2.209 2.352 2.920 3.340 3.618 3.757 4.304 4.575 5.111 222 Metric dimensions Theoretical weight in kg/m
Outside Diameter mm Thickness mm 1.2 1.5 1.6 2 2.3 2.5 2.6 3 3.2 3.6 4 5 6 metres x bundle 63.5 1.872 2.329 2.480 3.090 3.525 3.819 3.965 4.545 4.832 5.400 222 70 2.067 2.573 2.740 3.405 3.899 4.226 4.388 5.033 5.353 5.986 222 73 2.157 2.686 2.861 3.556 4.072 4.413 4.583 5.258 5.593 6.256 222 76.1 2.251 2.802 2.985 3.711 4.250 4.607 4.785 5.491 5.841 6.535 7.222 222 80 2.368 2.948 3.141 3.906 4.475 4.852 5.039 5.784 6.154 6.887 7.612 222 83 2.458 3.061 3.261 4.056 4.648 5.039 5.234 6.010 6.394 7.157 7.913 114 84 2.488 3.099 3.301 4.107 4.705 5.102 5.299 6.085 6.474 7.248 8.013 114 85 2.518 3.136 3.341 4.157 4.763 5.165 5.365 6.160 6.554 7.338 8.113 114 88.9 2.635 3.283 3.498 4.352 4.987 5.409 5.618 6.453 6.867 7.689 8.504 114 101.6 3.016 3.760 4.006 4.988 5.719 6.204 6.445 7.407 7.885 8.834 9.776 114 104 3.088 3.850 4.103 5.108 5.857 6.354 6.602 7.587 8.077 9.050 10.016 114 108 3.209 4.000 4.263 5.308 6.087 6.604 6.862 7.888 8.397 9.411 10.417 114 114.3 3.398 4.237 4.515 5.624 6.450 6.999 7.272 8.361 8.902 9.979 11.048 114 127 4.714 5.024 6.260 7.182 7.794 8.099 9.315 9.920 11.124 12.320 15.274 108 128 4.751 5.064 6.310 7.239 7.856 8.164 9.390 10.000 11.214 12.420 15.400 108 129 4.789 5.104 6.360 7.297 7.919 8.229 9.465 10.080 11.304 12.520 15.525 108 133 6.560 9.766 12.921 114 139.7 5.191 5.533 6.896 7.913 8.589 8.926 10.269 10.937 12.269 13.592 16.864 20.087 114 152.4 5.668 6.042 7.532 8.645 9.384 9.753 11.223 11.955 13.413 14.864 18.454 21.995 84 153 5.690 6.066 7.562 8.679 9.421 9.792 11.268 12.003 13.468 14.924 18.530 22.085 84 154 5.728 6.106 7.612 8.737 9.484 9.857 11.343 12.083 13.558 15.024 18.655 22.236 84 156 5.803 6.186 7.712 8.852 9.609 9.987 11.493 12.244 13.738 15.224 18.905 22.536 84 159 5.916 6.306 7.863 9.025 9.797 10.182 11.719 12.484 14.008 15.525 19.281 22.987 84 168.3 6.265 6.679 8.328 9.560 10.379 10.788 12.417 13.229 14.847 16.456 20.445 24.384 84 203 7.568 10.066 11.559 12.551 13.047 15.024 16.010 17.975 19.932 24.790 29.597 84 204 10.116 11.616 12.614 13.112 15.099 16.090 18.065 20.032 24.915 29.748 84 205 10.166 11.674 12.677 13.177 15.174 16.170 18.155 20.132 25.040 29.898 84 206 10.216 11.731 12.739 13.242 15.249 16.250 18.245 20.232 25.165 30.048 84 219.1 8.173 10.872 12.486 13.559 14.095 16.233 17.300 19.426 21.544 26.805 32.016 84 253 9.446 12.570 14.438 15.681 16.302 18.780 20.016 22.482 24.940 31.050 37.109 42 254 12.620 14.496 15.744 16.367 18.855 20.096 22.572 25.040 31.175 37.260 42 255 12.670 14.553 15.807 16.432 18.930 20.176 22.662 25.140 31.300 37.410 42 256 12.720 14.611 15.869 16.497 19.005 20.256 22.752 25.240 31.425 37.560 42 273 13.572 15.590 16.933 17.604 20.282 21.619 24.285 26.943 33.554 40.114 42 304 15.124 17.376 18.874 19.622 22.611 24.103 27.079 30.048 37.435 44.772 30 305 15.174 17.433 18.937 19.687 22.686 24.183 27.169 30.148 37.560 44.922 30 306 15.224 17.491 18.999 19.753 22.761 24.263 27.260 30.248 37.685 45.072 30 323.9 16.121 18.522 20.120 20.918 24.106 25.697 28.873 32.041 39.926 47.761 30 354 17.628 20.255 22.004 22.878 26.367 28.109 31.586 35.056 43.895 52.524 30 355.6 17.708 20.470 22.104 22.982 26.487 28.237 31.731 35.216 43.895 52.524 30 406.4 20.252 23.273 25.284 26.289 30.303 32.308 36.310 40.304 50.255 60.156 30 457.2 34.104 45.372 56.590 67.758 12 508 37.936 50.481 63.976 75.420 12 609.6 45.568 60.657 75.696 90.685 12 711.2 53.200 70.833 88.416 105.949 12 Metric dimensions Theoretical weight in kg/m
Outside Diameter mm Thickness mm metres x bundle 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 20 1.2 1014 21.3 0.508 0.604 0.744 0.967 1.177 1.375 762 22 0.526 0.625 0.770 1.002 1.221 1.427 762 25 0.493 0.715 0.898 1.172 1.434 1.683 762 26.9 0.649 0.722 0.954 1.247 1.527 1.795 762 30 0.726 0.865 1.070 1.402 1.722 2.028 546 32 0.776 0.925 1.146 1.502 1.847 2.178 546 33.7 0.819 0.977 1.209 1.588 1.953 2.306 546 35 0.852 1.016 1.258 1.653 2.035 2.404 546 38.1 0.929 1.109 1.375 1.808 2.229 2.637 366 40 0.977 1.166 1.446 1.903 2.348 2.779 366 42.4 1.037 1.238 1.536 2.023 2.498 2.960 366 43 1.052 1.256 1.559 2.053 2.535 3.005 366 48.3 1.415 1.758 2.319 2.867 3.403 4.437 366 50 1.822 2.404 2.974 3.531 4.607 366 60.3 2.209 2.920 3.618 4.304 5.639 222 76.1 2.802 3.711 4.607 5.491 7.220 222 88.9 3.283 4.352 5.409 5.453 8.504 10.504 114 101.6 3.760 4.988 6.204 7.407 9.776 12.094 114 114.3 4.237 5.624 6.999 8.361 11.048 13.684 114 HF Round Welded Tubes Theoretical weight kg/m EN 10296-2 - ASTM A554 / EN 1.4307 / EN 1.4404 Outside Diameter Thickness mm metres x bundle Sch. 5 S Sch. 10 S Sch. 10 Sch. 20 Sch. 40S inches mm Thick. kg/metre Thick. kg/metre Thick. kg/metre Thick. kg/metre Thick. kg/metre 3/8" 17.2 1.65 0.642 2.31 0.861 1014 1/2" 21.34 1.65 0.814 2.11 1.016 2.77 1.288 762 3/4" 26.67 1.65 1.034 2.11 1.298 2.87 1.710 762 1" 33.4 1.65 1.312 2.77 2.125 3.38 2.541 546 1 1/4" 42.16 1.65 1.674 2.77 2.732 3.56 3.441 366 1 1/2" 48.26 1.65 1.926 2.77 3.155 3.68 4.108 366 2" 60.33 1.65 2.424 2.77 3.99 3.91 5.524 222 2 1/2" 73.05 2.11 3.748 3.05 5.346 222 3" 88.9 2.11 4.585 3.05 6.557 5.49 11.466 114 3 1/2" 101.6 2.11 5.526 3.05 7.526 114 4" 114.3 2.11 5.927 3.05 8.496 114 6" 168.3 2.77 11.481 3.4 14.039 72 8" 219.1 2.77 15.005 3.76 20.274 6.35 33.828 90 10" 273 3.4 22.953 4.19 28.203 6.35 42.414 48 12" 323.9 3.96 31.725 4.57 36.542 6.35 50.492 30 14" 355.6 3.96 34.868 4.78 41.990 6.35 55.532 30 16" 406.4 3.96 39.905 4.78 48.070 6.35 63.610 30 18" 457.2 4.19 47.529 4.78 54.151 6.35 71.687 12 20" 508 4.78 60.231 5.54 69.702 6.35 79.764 12 24" 609.6 5.54 83.796 6.35 95.919 6.35 95.919 12 ANSI standard dimensions Theoretical weight kg/m ASTM A 312 / ASTM A 778 / ASTM A 554
Dimensions mm Thickness mm metres x bundle 1.00 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 15 x 15 0.453 0.538 0.661 0.857 1014 16 x 16 0.485 0.576 0.709 0.921 1014 20 x 20 0.613 0.729 0.901 1.176 726 25 x 25 0.772 0.921 1.140 1.495 1.837 2.167 726 30 x 30 0.932 1.112 1.379 1.814 2.236 2.645 726 35 x 35 1.091 1.304 1.618 2.133 2.635 3.124 486 40 x 40 1.251 1.495 1.858 2.452 3.033 3.602 4.703 600 45 x 45 1.410 1.686 2.097 2.771 3.432 4.081 5.341 486 50 x 50 1.878 2.336 3.090 3.831 4.559 5.979 384 60 x 60 2.814 3.728 4.628 5.516 7.255 8.943 216 70 x 70 3.293 4.366 5.426 6.473 8.531 10.538 216 80 x 80 3.771 5.004 6.223 7.430 9.807 12.133 216 100 x 100 4.728 6.279 7.818 9.344 12.359 15.323 150 120 x 120 11.081 14.673 18.217 72 150 x 150 13.995 18.561 23.075 54 200 x 200 18.811 24.981 31.111 24 250 x 250 26.693 31.492 39.239 24 Dimensions mm Thickness mm metres x bundle 1.00 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 20x10 0.453 0.538 0.661 1080 20x15 0.533 0.634 0.781 780 25x10 0.533 0.634 0.781 960 25x15 0.613 0.729 0.901 1.176 624 30x10 0.613 0.729 0.901 648 30x15 0.693 0.825 1.021 1.335 588 30x20 0.772 0.921 1.141 1.495 1.837 576 35x20 0.852 1.017 1.259 1.654 2.036 576 40x10 0.772 0.921 1.141 600 40x15 0.852 1.017 1.259 1.654 588 40x20 0.932 1.112 1.379 1.814 2.236 588 40x30 1.091 1.304 1.618 2.133 2.635 3.124 480 50x10 0.932 1.112 1.379 480 50x20 1.091 1.304 1.618 2.133 2.635 432 50x25 1.171 1.399 1.738 2.292 2.834 3.363 504 50x30 1.251 1.495 1.858 2.452 3.033 3.602 378 50x40 1.411 1.686 2.097 2.771 3.432 4.081 5.341 336 60x10 1.091 1.304 1.618 2.133 2.635 3.124 336 60x20 1.251 1.495 1.858 2.452 3.033 450 60x30 1.411 1.686 2.097 2.771 3.432 4.081 324 60x40 1.878 2.336 3.090 3.831 4.559 5.979 324 70x20 1.411 1.686 2.097 2.771 3.432 324 80x40 2.814 3.728 4.628 5.516 7.255 8.943 240 80x60 3.293 4.366 5.426 6.473 8.531 10.538 192 100x40 3.293 4.366 5.426 6.473 8.531 10.538 192 100x50 3.532 4.685 5.824 6.952 9.169 11.336 192 100x60 3.771 5.004 6.223 7.431 8.807 12.133 144 100x80 4.251 5.641 7.021 8.387 11.083 13.728 120 120x40 3.771 5.004 6.223 7.430 9.807 12.133 120 120x60 4.251 5.641 7.021 8.387 11.083 13.728 144 120x80 4.728 6.279 7.818 9.344 12.359 15.323 144 150x50 4.728 6.279 7.818 9.344 12.359 15.323 144 160x80 11.081 14.673 18.217 72 200x100 13.995 18.561 23.075 48 250x150 18.811 24.981 31.111 36 300x100 18.811 24.981 31.111 48 300x200 23.693 31.492 39.239 36 HF Welded Tubes Theoretical weight kg/m EN 10219-2 - ASTM A554 / EN 1.4307 / EN 1.4404 HF Welded Tubes Theoretical weight kg/m EN 10219-2 - ASTM A554 / EN 1.4307 / EN 1.4404
Tipo di certificazione ISO 9001: 2015 TÜV AD 2000 W2/W10 TÜV PED 2014/68/EU ANNEX1. parag. 4.3 Certificazioni del sistema di qualità Data di prima emissione 25/03/1994 11/04/1979 NOV. 2002 Agenzia DNV TÜV TÜV iltainox SpA Licenze, approvazioni e certificazioni di prodotto Tipo di approvazione DIN-DVGW (since 1999) RINA (since 1979) Lloyds Register (since 2002) TÜV directive for Pressure vessels TÜV AD 2000 W2/W10 (since 1979) Campo di applicazione Tubi per uso navale Tubi per uso navale Tubi per recipienti a pressione Tubi per recipienti a pressione e caldaie; apparecchiature criogeniche Tubi saldati in acciaio inox per gas e trasporto acqua potabile 26010 Robecco d’Oglio / Cremona / Italia Strada Statale 45 bis Tel. + 39 037 9801 Fax + 39 037 921.538 e-mail: [email protected] www.arvedi.it Membri del centro Inox Members of the Inox Center Qualità - Ambiente - Sicurezza: da sempre i nostri concetti guida Ilta Inox SpA è un’azienda certificata secondo i protocolli ISO 9002:1994 dal 1994 e ISO 9001:2000 dal 2000. Protocolli e procedure che ci vedono quotidianamente impegnati per mantenere aggiornato e nel contempo sviluppare il sistema di gestione della qualità nel suo insieme. La costante evoluzione e l’attenzione per le esigenze dei nostri clienti ci ha stimolati nel raggiungimento di importanti traguardi tra cui il rilascio della certificazione europea PED 2014/68/EU Annex 1, parag.4.3. La soddisfazione dei nostri interlocutori commerciali, attraverso il continuo miglioramento dei processi produttivi e la qualità stessa dei prodotti unite alla particolare attenzione ed efficienza nel servizio di consegna, oltre a rappresentare i veri punti di forza per Ilta Inox sono da considerarsi i veri obiettivi strategici di questa Azienda. Le certificazioni, le approvazioni e le licenze rilasciate per specifiche tipologie di prodotti ci sono state ricono- sciute dalle più importanti e principali organizzazioni internazionali. Infine, le certificazioni ISO 14001 e ISO 45001 confermano, già da tempo, la nostra particolare attenzione all’ambiente e alla sicurezza del personale e rappresentano, nel loro specifico, valori e principi ritenuti per noi imprescindibili.
Type of certification ISO 9001: 2015 TÜV AD 2000 W2/W10 TÜV PED 2014/68/EU ANNEX1. parag. 4.3 Date of first issue 25/03/1994 11/04/1979 NOV. 2002 Agency DNV TÜV TÜV Type of approval DIN-DVGW (since 1999) RINA (since 1979) Lloyds Register (since 2002) TÜV directive for Pressure vessels TÜV AD 2000 W2/W10 (since 1979) Application field Welded stainless steel tubes for gas and drinking water transportation Tubes for naval use Tubes for naval use Tubes for pressure vessels Tubes for pressure vessels and boilers; cryogenic equipment Industrie Service Quality - Environment - Safety: have always been our guiding concepts Ilta Inox SpA has been certified according to the ISO 9002: 1994 protocol since 1994 and the ISO 9001: 2000 protocol since 2000. These protocols and procedures see us committed daily to keeping updated and at the same time developing the quality management system as a whole. The constant evolution and attention to the needs of our customers has stimulated us in achieving important milestones including the issue of the European certification PED 2014/68 / EU Annex 1, paragraph 4.3. The satisfaction of our trading partners, through the continuous improvement of production processes and product quality, together with the particular attention and efficiency in the delivery service, as well as representing the real strengths for Ilta Inox are to be considered the real strategic objectives of this company. The certifications, approvals and licenses issued for specific types of products have been guaranteed by the most important and leading international organizations. Finally, the ISO 14001 and ISO 45001 certifications have long confirmed our particular attention to the environment and the safety of our workers and represent, in their specifics, values and principles that are considered essential for us.
Arinox Istituto Italiano di Garanzia della Qualità and the company Det Norske Veritas environmental management system of Acciaieria Arvedi, Arvedi Tubi Acciaio, Arinox and Ilta Inox deisgned according to ISO 14001. ISO 14001 ISO 14001 certification given to Acciaieria Arvedi, Arvedi Tubi Acciaio, Arinox and Ilta Inox guarantee the respect of those principles and procedures where the protection of the environment is an essential value. This result has been achieved by means of investments in plants, training and the awareness that man makes the quality of the environment. The environment: a certified passion and Ilta Inox designed
RkJQdWJsaXNoZXIy NDMyMQ==