Struttura e flusso produttivo
La struttura produttiva
Gli impianti produttivi sono costituiti da:
- linee di taglio dei coils;
- riduttore a stiramento per la produzione di tubo laminazione a caldo nella gamma di diametri da 17 a 88,9 mm;
- linee di formatura e saldatura tubi, equipaggiate anche con impianti di normalizzazione della saldatura, per una gamma di tubi a sezione tonda nei diametri da 19 a 355,6 mm, e per gamme di profili quadri e rettangoli rispettivamente da 100x100 a 300x300 mm e da 120x80 a 400x200 mm;
- forni di trattamento termico in atmosfera controllata;
- finiture in linea e fuori linea comprendenti: drizzatubi, intestatrici, punzonatura, marcatura, prove non distruttive, prova idraulica e tagli a misura;
- impianto di zincatura tubi a caldo;
- Centro di taglio e pre-lavorazione di tubi destinati al mercato automotive;
- Centro di taglio, pre-verniciatura e rivestimento.
Arvedi Tubi Acciaio occupa una superficie di 210.000 metri quadrati, di cui 110.00 coperti da fabbricati industriali.
Il processo produttivo
Arvedi Tubi Acciaio produce tubi saldati di acciaio al carbonio nella gamma da 17,2 a 355,6 mm di diametro con spessori da 1,2 mm a 16,5 mm.
La materia prima è rappresentata da coils in acciaio al carbonio che vengono dapprima tagliati longitudinalmente su apposite linee (slitter) per ottenere nastri, la cui larghezza corrisponde allo sviluppo del diametro del tubo che si vuole ottenere.
I nastri, caricati sulle linee di formatura e saldatura, vengono svolti e curvati progressivamente in continuo attraverso una serie di passi a rulli, fino ad assumere un profilo a “C” rovesciata. I bordi del nastro vengono riscaldati attraverso un sistema ad induzione ad alta frequenza (HFI), e pressati fino a compenetrarsi realizzando una saldatura senza apporto di materiale.
La produzione dell’Arvedi Tubi Acciaio è suddivisa in due grandi famiglie, i tubi laminati a caldo ed i tubi elettrosaldati.
I tubi laminati a caldo si ottengono con l'impianto di cui Arvedi Tubi Acciaio si è dotata fin dall'inizio della sua attività, un impianto, unico in Italia, che progressivamente sviluppato ed aggiornato associa una linea di formatura e saldatura che produce un “tubo madre” di 200 metri di lunghezza, un forno ad induzione per il riscaldo del “tubo madre” ed un laminatoio riduttore a stiramento con il quale il “tubo madre” viene ridotto a caldo ottenendo tutte le combinazioni dimensionali desiderate con rapporti diametro/spessore minori di 3.
La famiglia dei tubi elettrosaldati viene realizzata direttamente su linee di formatura e saldatura dove il diametro saldato corrisponde praticamente alla dimensione del tubo finito.
Tutte le linee sono equipaggiate con controlli e finiture tali da assicurare la piena idoneità all'uso per tutti i prodotti realizzati.
A valle delle linee di produzione, una zincatura a caldo, forni di normalizzazione, linee di finitura, prova idraulica, controlli non distruttivi e tagli a misura, permettono di aggiungere lavorazioni ulteriori per soddisfare le sempre più esigenti richieste del mercato. Ulteriori finiture, tagli, pre-verniciatura e rivestimenti sono disponibili presso centri esterni. Le officine Metalfer collegate all’Arvedi Tubi Acciaio permettono di fornire just in time i clienti dell’automotive.
Flusso produttivo
